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旋轉壓片機是什么？有什么特點？
旋轉壓片機壓制時，可調整轉臺的速度、物料的填充深度和壓片厚度。機器上的機械緩沖裝置可以避免過載對零件造成損壞。機器配有吸粉箱。吸嘴可以吸收機器運行時產生的灰塵，避免粘連和堵塞，并可以回收原材料以重復使用。一些藥物壓片機應配備一臺篩選機，以在壓片過程中出現(xiàn)毛刺和灰塵時同時除塵（兩次以上），這符合GMP規(guī)范。單沖片機的工作原理。由于單沖片機只有一個模具，因此稱為單沖片機器；可以調整材料的填充深度和片劑厚度。
旋轉壓片機的結構特點：1、機器上部為壓片機結構：主要由上沖頭、中模和下沖頭三部分組成，三部分連接成一個整體。周圍的19組沖模均勻地布置在轉臺的邊緣，上下沖頭桿的尾部嵌入固定曲線導軌中。轉盤旋轉時，上下沖頭隨曲線導軌上下移動，達到壓片的目的。
2.主要工作流程分為：⑴ 填滿⑵ 壓片；⑶ 剝皮。這三個過程是連續(xù)進行的，灌裝和壓片都配有帶有標簽描述的調節(jié)控制機構，操作簡單。
3、本機采用流格送料機構，可使物料均勻填充模孔，減少板材重量差異。
4.電機安裝在底座中，蝸桿傳動轉盤由V形皮帶驅動，電機軸上安裝有無級變速滑輪。通過電機的運動，可以隨意調節(jié)速度，使用安全可靠，無噪音。
5.機器底座側面裝有吸粉箱，吸粉箱包括鼓風機、儲粉室和濾粉室。當機器高速運行時，會產生飛粉和從中間模具落下的粉末，這些粉末通過吸粉嘴排出，從而不會卡住和堵塞，操作穩(wěn)定正常。
旋轉壓片機組織機構描述
1.上壓輪架裝置
上蓋是一個整體鑄件，壓力輪安裝在凹槽中。它套在曲軸上。軸的外端配有機械桿，用于連接螺旋彈簧。當壓力輪表面的壓力過大時，曲軸的偏心力矩將作用于壓縮彈簧，增加上下壓力輪之間的距離，降低壓力，從而保護零件和模具的安全使用，調節(jié)壓力，并旋轉花形手柄以改變彈簧的長度，使得彈簧的壓力剛好足夠。
2.上軌道裝置
導向板為圓盤形，周圍嵌入熱處理導向板。它用螺釘固定。上沖尾部的凹槽沿著導板的凸邊延伸，從而進行跟蹤提升運動。
3、19孔轉盤裝置
轉盤是一個整體鑄件，周圍有19個垂直均勻排列的模具孔。孔內裝有19套模具，整體套在固定立軸上。在操作過程中，它由蝸桿驅動。整體式轉盤可保持所有模具順時針旋轉。
4.帶離合器裝置的傳動軸
傳動軸水平安裝在軸承架中，中間有一個蝸桿，前端有一個測試手輪，后端有一個錐形盤離合器。有一個手柄來控制開關和停止。離合器的接觸由螺旋彈簧的壓力傳遞。如果機器的負載超過彈簧的壓力，它會滑動，這樣機器就不會受到嚴重損壞。
